 |
АВТОМАТИКА
|
|
|
Автоматизированная система управления клеровальным отделением при переработке сахара-сырца.
Векслярский В.Ю., Докучаев О.Р., Кабальский Г.В., Ковальчук Э.А., Ровинский А.Д. ("Техинсервис ЛТД"), Шарков Г. (Сахарный завод "Горна Оряховца", Болгария), Катков А.В., Пестрякова В.В. (ОАО "Добринский сахарный завод", Россия), Карамушко Г.В., Трефилова Е.И. (Скидельский сахарный комбинат, Беларусь).
В России, Беларуси, Болгарии и других странах, в больших объемах, перерабатывают сахар-сырец на свеклосахарных заводах. При этом очистка сырца осуществляется обработкой растворенного сахара на дефекосатурации с последующей фильтрацией. Для успешного проведения технологических процессов необходимо обеспечить ритмичную подачу расклерованного сахара со стабильным содержанием сухих веществ 56±1%. Кроме этого нужно поддерживать, на заданном уровне, температуру клеровки и обеспечить ее очистку от крупных примесей, попадающих в сахар, при транспортировке. Украинский системный интегратор Шнейдер Электрик - фирма "Техинсервис ЛТД" разработала и успешно внедрила технологические схемы, оборудование и системы управления клеровальным отделением в Болгарии (Горна Оряховица), Беларуси (Скидельский сахзавод), Российской Федерации (Добринский сахзавод). На рис.1 приведена мнемосхема клеровального отделения в новом складе сахара-сырца Добринского сахзавода. Фирмой "Техинсервис ЛТД" поставлено следующее оборудование:
- шибер-дозатор сахара перед подачей на элеватор;
- переключатель потока сахара перед весами;
- бункерные весы (2 шт.) для оперативного контроля количества сахара, поступившего в переработку;
- шнековый дозатор (с плавно регулируемыми оборотами);
- барабанная клеровочная мешалка, обеспечивающая очистку от механических примесей;
- подогреватели, обеспечивающие заданный температурный режим.
Алгоритм управления клеровальным отделением заключается в следующем:
Из сборника смешанной клеровки, находящегося в главном корпусе завода, устанавливается заданный расход клеровки на очистку. При изменении уровня в сборнике пересчитываются задания для регуляторов подачи сахара (привод шнекового дозатора) и расхода промоя на клерование, в соответствии с заданным СВ клеровки. Для точного поддержания СВ клеровки, которое вычисляется по плотности и температуре, задание для расхода промоя корректируется в пределах ±50%. При минимальном уровне в сборнике смешений подача продуктов максимальна (обороты шнека и задание расхода - максимум), при максимальном уровне - минимальна.
рис.1. Мнемосхема клеровального отделения.
Перед элеватором установлен распределитель сахара. В зависимости от уровня в бункере распределитель переключает поток сахара-сырца, который разгружается из вагонов, в бункер перед элеватором или на склад. Текущее значение уровней в бункере перед элеватором и в бункере запаса отображается на табло в складе. Когда уровень в бункере перед элеватором меньше заданного включается сигнализация на складе и клеровальном отделении. Подача сахара на элеватор регулируется шибером-дозатором, обратно пропорционально уровню в бункере запаса с коррекцией по току привода элеватора. Сахар из елеватора поступает на станцию взвешивания, состоящую из переключателя потока сахара и двух бункеров-весов.
Системой управления поддерживается заданный уровень в корытной клеровочной мешалке. Обороты насоса регулируются частотным преобразователем. С достижением уровня в сборнике- смесителе выше заданного значения пропорционально уменьшаются обороты насоса, независимо от уровня в клеровочной мешалке. В случае превышения максимально допустимого уровня в мешалке блокируется подача сахара-сырца и промоя. Таким образом, осуществляется плавная остановка клеровального отделения при наличии проблем на дефекосатурации.
Температура клеровки регулируется подачей пара в подогреватель.
Измерительные приборы. Для измерения уровней жидкостей используется гидростатический метод. Уровни в бункерах сахара измеряются ультразвуковыми датчиками. Для определения плотности клеровки используется дифференциальный манометр. Вес сахара измеряется тензодатчиками, температура - термометрами сопротивления, расход - индукционными расходомерами.
Исполнительные механизмы. Для регулирования используются заслонки с аналоговыми исполнительными механизмами. Управление оборотами привода шнека подачи сахара в клеровочный барабан осуществляется частотным преобразователем Altivar ATV-58 (Schneider Electric). Такой же частотный преобразователь управляет насосом подачи клеровки в сборник смешений.
Программно-технический комплекс системы управления состоит из двух управляющих контроллеров средней канальности Momentum (Schneider Electric), операторской графической панели (ОП) Magelis (Schneider Electric) и рабочей станции (РС) на базе Monitor Pro (Schneider Electric).
Один из контроллеров (К1) установлен в щите в операторском помещении клеровального отделения, другой (К2) - в щите на участке дефекосатурации. Контроллеры и частотные преобразователи объединены сетью Modbus Plus. Это позволяет полностью контролировать работу частотных преобразователей и двигателей, не допускать их перегрузок и перегрева.
Для контроля за ходом технологического процесса служит панель оператора (ПО). Она установлена в операторском помещении клеровального отделения и подсоединена к контроллеру К1 по сети Modbus.
Рабочая станция (РС) установлена в диспетчерском пульте (на заводе). Она по сети Ethernet подключена к контроллеру К2.
Такая конфигурация системы позволяет регулировать производительность завода сменным инженерам. Функции же операторов клеровального отделения сводятся к контролю работы АСУ. При переходе на переработку свеклы, контроллер К1 и ПО отключаются, а контроллер К2 и РС продолжают работать.
Системы автоматического управления клеровальным отделением, внедренные беларусским системным интегратором Шнейдер Электрик - фирмой "Техинсервис ЛТД" обеспечивают стабильную подачу заданного расхода клеровки на очистку с заданным СВ.
Точность взвешивания принятого в производство сахара-сырца составляет 0,1%, что позволяет сертифицировать данную систему для коммерческого учета.
<< вернуться
|
|
|
|
;)